鍍膜光學(xué)鏡片加工工藝
光學(xué)冷加工生產(chǎn)操作2
光學(xué)冷加工工序
第1道：銑磨,是去除鏡片表面凹凸不平的氣泡和雜質(zhì),(約0.05-0.08)起到成型作用.
第2道就是精磨工序,是將銑磨出來的鏡片將其的破壞層給消除掉,固定R值.
第3道就是拋光工序,是將精磨鏡片在一次拋光,這道工序主要是把外觀做的更好。
第4道就是清洗,是將拋光過后的鏡片將起表面的拋光粉清洗干凈.防止壓克.
第5道就是磨邊,是將原有鏡片外徑將其磨削到指定外徑。
第6道就是鍍膜,是將有需要鍍膜鏡片表面鍍上一層或多層的有色膜或其他膜
第7道就是涂墨,是將有需要鏡片防止反光在其外袁涂上一層黑墨.
第8道就是膠合,是將有2個(gè)R值相反大小和外徑材質(zhì)一樣的鏡片用膠將其聯(lián)合.
特殊工序:多片加工(成盤加工)和小球面加工(20跟軸)線切割
根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，工序也會(huì)稍有出入，如涂墨和膠合的先后次序。
玻璃鏡片拋光工藝
用拋光機(jī)和拋光粉或拋光液一起下進(jìn)行拋光要設(shè)定拋光時(shí)間,壓力等參數(shù). 拋光后要立即進(jìn)行清洗可浸泡,否則拋光粉會(huì)固化在玻璃上,會(huì)留有痕跡的.
1.拋光粉的材料 拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同，因此使用場(chǎng)合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化鋯為7，氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高，硬度也相當(dāng)，因此廣泛用于玻璃的拋光。 為了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3-8的氟;純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。 對(duì)ZF或F系列的玻璃來說，因?yàn)楸旧碛捕容^小，而且材料本身的氟含量較高，因此因選用不含氟的拋光粉為好。
2.氧化鈰的顆粒度 粒度越大的氧化鈰，磨削力越大，越適合于較硬的材料，ZF玻璃應(yīng)該用偏細(xì)的拋光粉。要注意的是，所有的氧化鈰的顆粒度都有一個(gè)分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決定了拋光精度
光學(xué)冷加工生產(chǎn)操作3 的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的最大顆粒。
3. 拋光粉的硬度 拋光粉的真實(shí)硬度與材料有關(guān)，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右，各種氧化鈰都差不多。但不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同，是因?yàn)檠趸嫆伖夥弁ǔ閳F(tuán)聚體。當(dāng)然，有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現(xiàn)出來的磨削率和耐磨性都會(huì)提高。
4. 拋光漿料的濃度 拋光過程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時(shí)，漿料濃度因適當(dāng)調(diào)低。
鏡片拋光
光學(xué)鏡片經(jīng)過研磨液細(xì)磨后，其表面尚有厚約 2–3 m 的裂痕層，要消除此裂痕層的方法即為拋光。拋光與研磨的機(jī)制一樣，唯其所使用的工具材質(zhì)與拋光液(slurry) 不同，拋光所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch)，通常要達(dá)到高精度的拋光面，最常使用的材料為高級(jí)拋光瀝青。利用瀝青來拋光，是藉由瀝青細(xì)致的表面，帶動(dòng)拋光液研磨鏡片表面生熱，使玻璃熔化流動(dòng)，熔去粗糙的頂點(diǎn)并填平裂痕的谷底，逐漸把裂痕層除去。
目前拋光玻璃鏡片所使用的拋光粉以氧化鈰 (CeO2) 為主，拋光液調(diào)配的比例依鏡片拋光時(shí)期不同而有所不同，一般拋光初期與和拋光模合模時(shí)使用濃度較高的拋光液，鏡片表面光亮后，則改用濃度較稀的拋光液，以避免鏡面產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象(鏡片表面霧化)。拋光與研磨所用的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相同，除了拋光的工具與工作液體不一樣外，拋光時(shí)所需環(huán)境條件亦較研磨時(shí)嚴(yán)苛。一般拋光時(shí)要注意的事項(xiàng)如下：拋光瀝青的表面與拋光液中不可有雜質(zhì)，不然會(huì)造成鏡面刮傷。 拋光瀝青表面要與鏡片表面吻合，否則拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)，因而咬持拋光粉而刮
光學(xué)冷加工生產(chǎn)操作4 傷鏡片表面。 拋光前必須確定鏡片表面是否有研磨后所留下的刮傷或刺孔。 拋光工具的大小與材質(zhì)是否適當(dāng)。 瀝青的軟硬度與厚度是否適當(dāng)。 拋光的過程中必須隨時(shí)注意鏡片表面的狀況及精度檢查。透鏡表面瑕疵的檢查，因?yàn)闄z測(cè)的過程是憑個(gè)人視覺及方法來判斷，所以檢驗(yàn)者應(yīng)對(duì)刮傷及砂孔的規(guī)范有深刻的認(rèn)知，要經(jīng)常比對(duì)刮傷與砂孔的標(biāo)準(zhǔn)樣版，以確保檢驗(yàn)的正確性。
光學(xué)冷加工工藝資料的詳細(xì)描述(工藝過程老化)1. 拋光粉 1.1 對(duì)拋光粉的要求 a. 顆粒度應(yīng)均勻，硬度一般應(yīng)比被拋光材料稍硬; b. 拋光粉應(yīng)純潔，不含有可能引起劃痕的雜質(zhì); c. 應(yīng)具有一定的晶格形態(tài)和缺陷，并有適當(dāng)?shù)淖凿J性; d. 應(yīng)具有良好的分散性和吸附性; e. 化學(xué)穩(wěn)定性好，不致腐蝕工件。 1.2 拋光粉的種類和性能 常用的拋光粉有氧化鈰(CeO2)和氧化鐵(FeO3)。 a. 氧化鈰拋光粉顆粒呈多邊形，棱角明顯，平均直徑約2微米，莫氏硬度7～8級(jí)，比重約為7.3。由于制造工藝和氧化鈰含量的不同，氧化鈰拋光粉有白色(含量達(dá)到98% 以上)、淡黃色、棕黃色等。 b. 氧化鐵拋光粉俗稱紅粉，顆粒呈球形，顆粒大小約為0.5～1微米，莫氏硬度4～7 級(jí)，比重約為5.2。顏色有從黃紅色到深紅色若干種。 綜上所述，氧化鈰比紅粉具有更高的拋光效率，但是對(duì)表面光潔度要求高的零件，還是使用紅粉拋光效果較好。 2. 拋光模層(下墊)材料 )常用的拋光模層材料有拋光膠和纖維材料。
光學(xué)冷加工生產(chǎn)操作5
2.1 拋光膠 拋光膠又名拋光柏油，是由松香、瀝青以不同的組成比例配制而成，用于光學(xué)零件的精密拋光。
2.2 纖維材料 在光學(xué)工件的拋光中，若對(duì)拋光面的面形精度(光圈)要求不高時(shí)，長(zhǎng)采用呢絨、毛氈及其它纖維物質(zhì)作為拋光模層的材料。
3. 常用測(cè)試儀器 光學(xué)零件的某些質(zhì)量指標(biāo)，如透鏡的曲率半徑、棱鏡的角度，需要用專門的測(cè)試儀器來測(cè)量。常用的儀器有：光學(xué)比較側(cè)角儀、激光平面干涉儀、球徑儀和刀口儀等。
4. 拋光 在拋光過程中添加拋光液要適當(dāng)。太少了參與作用能夠的拋光粉顆粒減少，降低拋光效率。太多了，有些拋光粉顆粒并不參與工作，同時(shí)也帶來大量液體使玻璃邊面的溫度下降，影響拋光效率。拋光液的濃度也要適當(dāng)，濃度太低，即水分太多，參與工作的拋光粉顆粒減少并使玻璃表面溫度降低，因此降低拋光效率。濃度太高，即水分帶少，影響拋光壓力，拋光粉不能迅速散步均勻，導(dǎo)致各部壓力不等，造成局部多磨，對(duì)拋光的光圈(條紋)質(zhì)量有影響。而且單位面積壓力減少，效率降低，拋光過程中產(chǎn)生的碎屑也不能順利排除，使工件表面粗糙。一般是開始拋光時(shí)拋光液稍濃些，快完工時(shí)，拋光液淡些，添加次數(shù)少些，這有利于提高拋光效率和光潔度。另外，一般認(rèn)為拋光液的酸度(pH值)應(yīng)控制在6～8之間，否則玻璃表面會(huì)被腐蝕，影響表面光潔度。 在拋光過程中檢查光圈(條紋)時(shí)，如不合格，可以通過調(diào)整拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速和壓力、工件與模具(拋光機(jī)下盤)的相對(duì)速度、相對(duì)位移、擺速和羞怯拋光模層等方法進(jìn)行修改。 a. 提高主軸轉(zhuǎn)速，能增加邊緣部位與上模接觸區(qū)域的拋光強(qiáng)度。經(jīng)驗(yàn)證明，若速度過高，拋光表面溫度升高，從而使拋光模層硬度降低，影響修改光圈(條紋)的效果。 b. 增加荷重以加大壓力時(shí)，可提高整個(gè)拋光模和工件間接觸區(qū)域的拋光強(qiáng)度。